我們結(jié)合現(xiàn)場檢測的結(jié)果，對(duì)高強(qiáng)螺栓松動(dòng)原因進(jìn)行分析，分析如下 ：

　　1、螺栓、連接板污損 。

　　螺栓與連接板接觸面的抗滑移系數(shù)是影響螺栓承載力的重要參數(shù)，而抗滑移系數(shù)是由試驗(yàn)確定，但在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中，螺栓、連接板等構(gòu)件往往會(huì)在運(yùn)輸、裝 卸、保管的過程中，表面被油污、雜物等污染，使材料抗滑移性能下降，降低了螺栓的承載能力。

　　2、螺栓施擰順序錯(cuò)誤。

　　高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定的順序進(jìn)行施擰，錯(cuò)誤的施擰順序會(huì)使連接板受力不均，出現(xiàn)局部微小的形 變， 最終導(dǎo)致 連接板層貼合不緊密。而在施擰的過程中，初擰扭矩過大或過小，甚至不經(jīng)初擰直接終擰，也會(huì)導(dǎo)致連接板差 生微小形變，最終導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)的承載力下降。對(duì)于單個(gè)節(jié)點(diǎn)上的高強(qiáng)螺栓群連接副擰緊， 應(yīng)分初擰和終 擰兩個(gè)步驟。同時(shí)，應(yīng)按一定的順序施擰，施擰順序的原則應(yīng)按先中間后向外的順序擰緊。如此順序施，可以保證被連接構(gòu)件與連接板充分接觸，充分發(fā)揮摩擦面的抗滑移作用

　　3、 連接板間存在間隙。

　　板厚公差、制造偏差、安裝偏差以及連接板表面的毛刺等都會(huì)使摩擦面間產(chǎn)生一定的間隙，這使得有間隙一側(cè) 的部分螺栓緊固力會(huì)以剪力形式通過連接板傳向較厚一側(cè)，導(dǎo)致該部位摩擦面間的正壓力減小，摩擦承載力降低。因此 ，國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定： ① 當(dāng)間隙小于1mm時(shí)，不予處理 ； ② 當(dāng)間隙在 l～3mm 時(shí)，將厚板一側(cè)削成 1：10 緩坡，使間隙小于1mm；③當(dāng)間隙大于3mm 時(shí)，應(yīng)加厚度不小于 3mm的墊板， 但最多不超過3層 ， 并采用與構(gòu)件相同的處理方法對(duì)墊板材質(zhì)和摩擦面進(jìn)行處理。

　　4、震動(dòng)影響。

　　在配備有吊車的鋼結(jié)構(gòu)車間中，吊車反復(fù)移動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)荷載，會(huì)使節(jié)點(diǎn)處的螺栓自身產(chǎn)生振動(dòng)，影響螺栓的擰緊效果。螺栓自振動(dòng)基本為兩個(gè)方向，軸向振動(dòng)和徑向振動(dòng)。隨著振動(dòng)能量和次數(shù)的增加，螺栓會(huì)出現(xiàn)微小的變形，造成應(yīng)力松弛，使螺栓預(yù)緊力減小，節(jié)點(diǎn)螺栓發(fā)生松動(dòng)，但螺栓預(yù)緊力不會(huì)因振動(dòng)而無限減小，而是減小至一定程度則趨于穩(wěn)定。