8月9日，我國自主三代核電華龍一號批量化工程——中核集團漳州核電2號機組反應堆壓力容器順利吊裝就位。這是該機組繼三臺蒸汽發(fā)生器吊裝成功之后，主設備預引入工作再次取得的重大進展，為后續(xù)內穹頂?shù)跹b及主管道焊接創(chuàng)造了先決條件。

 

反應堆壓力容器是核電站核心設備之一，被譽為壓水堆核電站的“心臟”，對核電站的安全、穩(wěn)定運行有著至關重要的作用。壓力容器主要負責固定和支撐堆內構件，確保燃料組件按一定的間距在堆芯內的支撐與定位；同時它作為反應堆冷卻劑系統(tǒng)的一部分，也起著承受一回路冷卻劑與外部壓差壓力邊界的關鍵作用。

 

華龍一號壓力容器是我國具有完全自主知識產權的三代核電反應堆核心設備，代表著中國三代核電技術關鍵設備研發(fā)制造最高水平，與二代改進型機組相比，制造標準更新，對設計、材料研制、焊接、機械加工提出了更高的要求。該壓力容器由中國核動力研究設計院自主設計，中國第一重型機械股份有限公司承制。

 

漳州核電2號機組采用“3200T吊車+一體化翻轉裝置”的組合吊裝模式，充分汲取1號機組吊裝經驗，運用標準化的流程開展反應堆壓力容器預引入工作，對主設備一體化翻轉支架進行了充分的優(yōu)化，增加支承梁觀察孔以及液壓千斤頂可拆卸式支承結構，使得翻轉支架的安全性和便捷性有了明顯的提升，降低了人因失誤概率。

 

漳州核電2號機組反應堆壓力容器的順利吊裝就位，是漳州核電項目管理大團隊夜以繼日、創(chuàng)新實踐凝聚的碩果，漳州核電項目管理大團隊始終堅持“同一面黨旗、同一個夢想”的雙同理念，堅守“安全第一、質量第一”的方針，規(guī)范施工流程和工序，認真做好先決條件檢查，確保每項工作有人確認，有人負責，逐步形成一套有漳州核電特色的“主設備預引入法”建造標準，為后續(xù)“華龍一號”工程建設提供了寶貴的借鑒經驗。

 

漳州核電項目管理大團隊將接續(xù)奮戰(zhàn)，充分準備，認真履職，全面推動2號機組主設備預引入精細化管理再提升，總結形成華龍批量化建設的標準建造工法，以華龍批量化建設新業(yè)績建功新時代，迎接黨的二十大勝利召開。